去毛刺机的工作原理及常见故障

 1.锤刀式去毛刺机的工作原理

　　板坯去毛刺机包括有刀具移动的刮刀式去毛刺机、铸坯移动的刮刀式去毛刺机和锤刀式去毛刺机。

　　现场使用的去毛刺机为锤刀式去毛刺机，这种机型结构简单，占用空间少。

　　它是利用高速旋转的一组尖角锤刀，通过光电开关对铸坯位置的准确判断，先进行高速旋转将锤刀通过离心力甩开，待铸坯切口下边将要通过时，高速旋转的去毛刺辊向上抬起，锤刀敲击掉毛刺后去毛刺辊下降到低位，停止旋转，当去除铸坯另一端毛刺时，反方向旋转重复此动作。

　　锤刀式去毛刺机主要由去毛刺辊、锤刀、升降装置、驱动装置四部分组成。

2.板坯去毛刺机的操作方法

　　开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系。

　　所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

　　抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑，而且因为打滑影响去毛刺效果。

清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。

3.板坯去毛刺机的常见问题及机械故障

　　影响去毛刺效果的主要因素有锤刀的磨损、铸坯的钢种变换，如有去毛刺机打不净的情况时，应首先检查去毛刺机参数设置是否正确，传动系统各部位运行情况是否正常。

　　检查锤刀的切削边磨损情况，一旦锤刀的磨损量超过3 mm 或者在线使用12个月以上，必须更换锤刀。轴杆和间隔套应随锤子一起更换以保证去毛刺精度。

　　检查去毛刺辊抬起后锤刀的回转圆周(ø485 mm)顶部与前、后输坯辊道顶部持平，如没有保持一致高度，会影响去毛刺效果，也会导致锤子的过早磨损。

　　检查时在前、后输坯辊道上架设测量杆，将去毛刺辊道抬起到高位，测量转辊法兰顶部到测量杆之间的距离，取辊道两端和中间多个位置测量。

　　测量结果应以62.5mm为准，出现偏差需通过松紧辊道两端支座上调整螺钉，改变去毛刺辊道提升的限位高度来达到标准。