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去毛刺机的工作原理及常见故障

 1.锤刀式去毛刺机的工作原理

  板坯去毛刺机包括有刀具移动的刮刀式去毛刺机、铸坯移动的刮刀式去毛刺机和锤刀式去毛刺机。

  现场使用的去毛刺机为锤刀式去毛刺机,这种机型结构简单,占用空间少。

  它是利用高速旋转的一组尖角锤刀,通过光电开关对铸坯位置的准确判断,先进行高速旋转将锤刀通过离心力甩开,待铸坯切口下边将要通过时,高速旋转的去毛刺辊向上抬起,锤刀敲击掉毛刺后去毛刺辊下降到低位,停止旋转,当去除铸坯另一端毛刺时,反方向旋转重复此动作。

  锤刀式去毛刺机主要由去毛刺辊、锤刀、升降装置、驱动装置四部分组成。

 

2.板坯去毛刺机的操作方法

  开启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系。

  所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。

  抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑而且因为打滑影响去毛刺效果。

清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。

 

3.板坯去毛刺机的常见问题及机械故障

  影响去毛刺效果的主要因素有锤刀的磨损、铸坯的钢种变换去毛刺机打不净的情况首先检查去毛刺机参数设置是否正确,传动系统各部位运行情况是否正常

  检查锤刀的切削边磨损情况一旦锤刀的磨损量超过3 mm 或者在线使用12个月以上,必须更换锤刀。轴杆和间隔套应随锤子一起更换以保证去毛刺精度。

  检查去毛刺辊抬起后锤刀的回转圆周(ø485 mm)顶部与前、后输坯辊道顶部持平,如没有保持一致高度,会影响去毛刺效果,也会导致锤子的过早磨损。

  检查时在前、后输坯辊道上架设测量杆,将去毛刺辊道抬起到高位,测量转辊法兰顶部到测量杆之间的距离,取辊道两端和中间多个位置测量。

  测量结果应以62.5mm为准,出现偏差需通过松紧辊道两端支座上调整螺钉,改变去毛刺辊道提升的限位高度来达到标准。


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