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转炉一次除尘系统操作注意事项1.转炉除尘所用喷嘴的要求 所喷射的水必须能100%蒸发,因为只有100%蒸发,喷雾所去除的粉尘(约占总粉尘量的40-60%)才能保证是干灰。这样就可以省去庞大的污水、泥浆回收处理系统。 为了能100%蒸发,喷雾颗粒平均就必须小于100微米;尤其是要保证在喷水量随烟气量和温度变化调节时,仍能保证喷雾平均颗粒小于100微米,并且最大颗粒不超过某一数值。 转炉除尘喷水量在保证100%蒸发的前提下要能精确控制,以保证进入后步除尘设备前的烟气温度和湿度恒定在某一数值的较窄(如+/-20°C)的范围内。后步除尘无论是采用电除尘器,还是布袋除尘器,烟气温度通常都不能低于100°C或湿度过高(大于15%),这样会造成电极板或布袋粘结,降低甚至失去除尘作用。 同时温度也不能过高:比如对电除尘,烟气温度超过400°C时会基本上失去除尘作用;普通布袋前烟气温度不能大于130°C,耐高温布袋前烟气温度一般也不能大250°C,否则会烧毁步袋。 最后,用于转炉干法除尘喷嘴的喷水量必须随烟气量和烟气温度的变化自动控制,因为转炉烟气条件变化频繁且速度快,不采用自动控制是不可能保证100%蒸发的。
2.转炉一次除尘系统操作规程 转炉一次除尘系统操作规程步骤如下: 一、操作前准备: 1、好系统的气密性检查,保证系统无泄漏,以防煤气回收时漏水、漏氧。 2、检查CO回收设备,包括水封阀、三通阀转动灵活,润滑良好,气动元件可靠无泄漏介质。 3、各部位水封注满水,并随时检查补水与溢流情况。 4、冬季时确保设备伴热系统良好。 5、将喷淋塔、二文水开启到工作水量。喷淋塔水量:喷头用水150(±5)t/h;溢流水量80-85 t/h,二文用水量:喷头用水150(±5)t/h。软水水套用水量20t/h。 6、系统开水后,注意相关的排水情况,包括溢流用水一文冷却软水回水流量,重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。保持排渣板半闭状态。 7、煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。并与一次风机操作人员联系好。做好冶炼期间升降速工作。 二、冶炼期间操作规程: 1、吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。 2、回收煤气时进行参数运行记录,包括一文、二文水压、流量,一文、二文前后温度。风机前后温度及烟压力,风机转速与电流情况。并注意期间变化情况。 3、当吹炼期间CO≥30%,O2≤1%时开始回煤气。 3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好,确定回收管路阀门处于打开状态。 3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态,V型水封水位处于最低水位≤0.5m。 3.3确认后操作三通阀处于回收。回收期间时刻注意风机进出口压力,三通阀、水封阀前后压力,如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。 3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。做好应急提枪、降速、关阀准备。 三、回收煤气时注意事项: 1、如遇操枪工通知,提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收,应马上停止回收。 2、如遇风机电流异常,转炉口溢烟火过大应停止回收。 3、如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时,应马上停止回收。 四、停炉操作: 1、如遇转炉系统检修时,首先进行V封注水到安全水位4.4m。 2、关闭水封阀。三通阀打放散。 3、清理系统时,如临时清理,风机保持低速状态,可以不停风机。 4、如在回收烟道,风机出口以后检修必须办理动火手续,必须进行吹扫,确认CO浓度小于30ppm后,方可动火施工。
3.喷嘴定期检查的重要性 喷嘴是很多种喷淋,喷雾,喷油,喷砂设备里很关键的一个部件,甚至是主要部件。 由于很难用肉眼直接觉察到的喷嘴问题,所以首先必须重视喷嘴的选择。选择好合适的喷嘴后,还要有一整套完整的保养和更换计划。 1.喷嘴压力:多支管上喷嘴的压力可采用一个正确校对的压力计核查。 2.流量:每个喷嘴的流率需通过流量表或把喷雾收集在一个容器中来定期检查,所得结果与产品说明书比较或与新喷嘴的性能进行比较。 3.产品质量/使用结果:质量控制检查能提示由于不良喷雾性能引起的产品缺陷,如不均匀的喷涂、斑纹或不正确的产品冷却引起的结构缺陷。与特定应用相关的测量也有助于您评估喷雾性能,如在消除灰尘的应用中检查空气中的灰尘含量,在湿度控制的应用中检查相对湿度。 4.喷嘴对准:为保证均匀的覆盖区域,喷嘴彼此相互之间必须正确定向,以使所有喷雾形状都是平行的。 5.喷嘴形状:在多数情况中,能评肉眼核对喷雾形状的均匀度。由于喷嘴口损伤、阻塞或黏结引起的改变通常能直接看出来的。然而,为检出喷嘴口的逐渐磨损,需要特殊的测量设备。
4.如何清理转炉炉口废渣
清理转炉炉口废渣不能用撞击,那样即伤害炉口、也伤害废钢斗,可能把炉口挤坏而漏水,最重要的是有可能把天车弄坏,最好用拆炉机,当然拆炉机最好是油锤。 拆炉机转头可更换,既可以清理炉口积渣,又可以完成换出钢口等操作,用拆炉机清理炉口废渣,不会损坏设备。 另外,清理不是办法,要想办法让它少粘渣,如在炉口干净时喷防粘剂等,可有效防止粘渣,使用防粘剂后,如果炉口有渣,轻微打击就可去掉粘渣。 |